Плазма - это состояние вещества (газа), который при очень высоких температурах нагревается и ионизируется настолько, что становится проводником. В качестве газа обычно используется воздух или инертный газ.
Сам процесс плазменной резки характеризуется двумя этапами:

1. Образование пилотной («косвенной») плазмы при помощи высоковольтного высокочастотного разряда, который возникает между электродом (-) и соплом (+) горелки, и длится не более 2 секунд. «Косвенная плазма» имеет форму остроконечного факела, формируемого потоком газа.

2. При касании пилотной («косвенной») плазмы разрезаемого металла, происходит образование электрической дуги (т.е. «прямой плазмы»), между электродом плазмотрона (-) и металлом (+).

3.  «Прямая плазма» формируется потоком воздуха или инертным газом в высокотемпературный (до 20000⁰С) плазменный поток. Металл в зоне резки плавится и выдувается струей плазмы. Для резки металла используется только «прямая плазма».

Тепловая плотность плазменного потока зависит от типа плазмотрона и электрической мощности на дуге (от мощности источника питания). Аппараты воздушно-плазменной (газо-плазменной) резки металла подходят для резки любого токопроводящего материала, для их работы необходимы только электроэнергия и сжатый воздух (газ).

Одной из основных характеристик процесса воздушно-плазменной резки металла является максимальная толщина разрезаемого материала. Как правило, в технических характеристиках эта величина приводится для углеродистой стали, реже - для нержавеющей стали и алюминия и почти никогда не приводится для меди и ее сплавов.

Дело в том, что на толщину разрезаемого металла сильно влияет теплопроводность материала. Например, для сплавов на основе железа коэффициент теплопроводности составляет 86,5 Вт/(м К), а для меди тот же коэффициент равен 403 Вт/(м К). В связи с этим у меди резко возрастает теплоотвод из зоны резки и снижается максимальная толщина разрезаемого металла примерно на 30%. Если в паспорте на аппарат указано максимальное значение толщины разрезаемого металла - углеродистой стали 45 мм, то для меди и ее сплавов этот параметр будет равен примерно 30 мм.

Кроме этого, максимальным называется такое значение толщины разрезаемого металла, которая может быть разрезана, но скорости резки при этом крайне низкие. Например, если основные рабочие толщины разрезаемого металла 30-40 мм, то следует выбирать аппараты, у которых максимальная толщина разрезаемого металла 50-60 мм. При этом нужно понимать, что источник питания, способный разрезать металл толщиной 50-60мм может быть экономически более выгоден для резки металла, например, толщиной 10мм, чем источник питания, значение максимальной толщины которого составляет 20мм.

Компактный и легкий. Его портативность дает возможность при необходимости легко перемещать его, что важно при монтажных условиях. Экономичность. Низкое энергопотребление делает его не требовательным к мощности питающей сети, что позволяет использовать его в домашних условиях и мастерских. Высокое качество чистота резки. Плазменная  дуга, за счет высокой температуры и потока сжатого воздуха, позволяет производить резку металлов с минимальной зоной термического влияния, минимальной шириной и высокой чистотой реза. Встроенный компрессор. Встроенный компрессор позволяет отказаться от применения дополнительного оборудования. Минимальное выгорание легирующих элементов. Что особенно важно для легированных сталей и сплавов.

Характеристика	Ед. изм.	CUT-35PC
Напряжение и частота электросети	В	220/1 фаза
Частота электросети	Гц	50
Максимальная потребляемая мощность	KVA	4,5
Максимальный потребляемый ток	А	35
Диапазон регулирования рабочего тока	А	15-35
Напряжение разомкнутой цепи	В	230
Напряжение плазменной дуги	В	100
Продолжительность нагрузки	%	60
Максимальная толщина резки	мм	5
Номинальная толщина резки	мм	3
Продувка воздухом после окончания резки	Сек.	10
Давление воздуха	Бар	4-5
Габаритные размеры	мм	260x380x310
Вес	кг	25
Гарантийный срок, мес.	мес.	12
Срок службы, лет	лет	5

• Компактный и легкий. Его портативность дает возможность при необходимости легко перемещать его, что важно при монтажных условиях.

• Экономичность. Низкое энергопотребление делает его не требовательным к мощности питающей сети, что позволяет использовать его в условиях ограниченного энергопотребления.

• Высокое качество, чистота резки. Плазменная  дуга, за счет высокой температуры и потока сжатого воздуха, позволяет производить резку металлов с минимальной зоной термического влияния, минимальной шириной и высокой чистотой реза.

• Минимальное выгорание легирующих элементов. Что особенно важно для легированных сталей и сплавов.
  
  

  Техничесние характеристики

  
  

  Характеристика	Ед. изм.	CUT-70P	CUT-130P
  Напряжение питающей электросети	В	380, 3ф
  Частота электросети	Гц	50	50
  Максимальная потребляемая мощность	KVA/кВт	10	20
  Максимальный потребляемый ток	А	70	130
  Диапазон регулирования рабочего тока	А	25-70	30-130
  Напряжение холостого хода	В	240	280
  Напряжение плазменной дуги	В	120	140
  Продолжительность нагрузки	%	60	50
  Максимальная толщина резки	мм	25	45
  Номинальная толщина резки	мм	14	30
  Давление воздуха	Бар	4-5	4-6
  Габаритные размеры	мм	240x450x380	320х600х560
  Вес	кг	24	47
  Гарантийный срок, мес.	мес.	12	12
  Срок службы, лет	лет	5	5

ИНВЕРТОРЫ  ДЛЯ  ПЛАЗМЕННОЙ  РЕЗКИ  "Blue Weld"

• Трехфазный инвертор для воздушно-плазменной резки с воздушным охлаждением, микропроцессорным управлением и высокочастотным зажиганием дуги
• Для быстрой резки без деформации стали, нержавеющей стали, гальванической стали, алюминия, меди, латуни и т.д.
• Высокая стабильность тока резки, возможность использования с длинными соплами, возможность резки на сетке с автоматическим повторным зажиганием дежурной дуги
• Индикация наличия напряжения зажигания, давления воздуха, помех при подаче сжатого воздуха
• Контроль охлаждения плазмотрона, термозащита, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения, короткого замыкания, потери фазы 
• Поставляется в комплекте с плазмотроном

Параметры	Значения параметров
Напряжение	220 В
Мощность	2,8 кВт
Сварочный ток	5-25 А
Давление	5-6 бар
Расход воздуха	100 л/мин
МАХ. толщина разрезаемого металла	8 мм
Вес	6,4 кг
Габариты ДхШхВ	400х150х235 мм

 

PRESTIGE  Plasma 41

• Уменьшенный вес и габариты

• Индикация наличия напряжения зажигания

• Автоматическое охлаждение плазмотрона

• Индикация давления воздуха

• Термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения

• Рекомендуемый компрессор: коаксиальные компрессоры.

Параметры	Значения параметров
Напряжение	220 В
Мощность	4,0 кВт
Сварочный ток	15-40 А
Давление	4-5 бар
Расход воздуха	100 л/мин
МАХ. толщина разрезаемого металла	12 мм
Вес	10,7 кг
Габариты ДхШхВ	450х170х300 мм

 

 

PRESTIGE  Plasma 34  Kompressor

• Уменьшенный вес и габариты
• Индикация наличия напряжения зажигания
• Автоматическое охлаждение плазмотрона
• Индикация давления воздуха
• Термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения
• Оборудован компрессором, не требует дополнительного источника  сжатого воздуха