Главная ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ СВАРЩИКОВ

Паспорта и инструкции по эксплуатации сварочных аппаратов

 

   Запчасти  для  сварочных  полуавтоматов  -  это  отдельная  тема.  Они  часто  выходят  из строя, причем срок  их  службы  зависит не  столько  от  производителя, сколько  от  условий  эксплуатации  у  сварщиков  разной  квалификации. 
Но, давайте по порядку.

   Запчасти для горелки полуавтомата  (MIG MAG)

  1 Токовый наконечник.    Под проволоку  0,8 мм,  реже  1,0 мм  или 1,2 мм
 наружным диаметром …..  или  …..мм  и  длиной  25  или  28 мм. Более  крупные
наконечники под проволоку  1,6 мм 
Это наиболее часто сменяемый элемент горелки, поскольку расположен совершенно
рядом со сварочной дугой. Сварщик всегда должен иметь в кармане  1-2 запасных
наконечника. Особенно важно  следить,  чтобы  кончик этого наконечника  всегда
находился глубже среза сопла на 3-5 мм,  иначе проволоку будет часто прихватывать
на этом самом кончике.  И конечно,  в самый неподходящий момент.  Наконечник приходится вывинчивать, а кончик проволоки извлекать, подталкивая и покручивая его пассатижами.  Впрочем, чаще это удается.  Ну, в крайнем случае, можно  укоротить сам наконечник.  Применение  каких-то  фирменных, супер качественных наконечников из специальных сплавов меди  наверное актуально – на серьезном  производстве ответственных конструкций, где каждый перерыв в сварке сплошного шва опасен браком.  А в большинстве  других случаев – автосервис, заборы, ограждения и т.п.  тема дорогого и долговечного токового наконечника уже не актуальна.

 2. Газовое сопло.  Самые ходовые – с посадочным диаметром  12 мм (для горелки
типа МИГ-15)  под проволоку  0 .8 – 1.0 мм  и  15 мм  (для горелки типа Миг-25)  под проволоку  1,0 – 1,2 мм.  Требуют замены  пореже, чем токовые наконечники, но при
необходимости  часто и много варить  «потолок»  их, бывает, просто не напасешься.
Кромка быстро обгорает, сопло укорачивается,  а внутренние стенки покрываются
прочной коркой сварочного грата, совершенно нарушая качество газовой защиты.
А стоят они  в  3-5 раз дороже  тех же наконечников,  особенно какие-нибудь  якобы
«фирменные», с посадкой на резьбе.  Да их еще и найти надо.
Разумеется, антипригарные жидкости или спреи в этом вопросе выручают.  Надо, только, почаще  ими мазать или  «пшикать».  Но лучше, все таки, поменьше  «потолка».

 3. Держатель наконечника,  он же  держатель  сопла,  он же адаптер  или  рассекатель. Рассекатель – это потому, что через него подается газ, используемый при сварке, который выходит через несколько отверстий, (чаще всего неправильно расположенных). Возможны и другие названия, а смысл ясен – крепко держать токовый наконечник и сопло, обеспечивать их быструю замену, легко чиститься и подольше служить. В горелочке типа МИГ-15 держатель состоит из двух деталей – корпуса и пружинки, на которую, собственно и насаживается сопло.  В горелке  типа МИГ-25  деталей,  входящих в комплект держателя  чаще уже 4 (добавляется  изолятор и сменный мундштук, для токовых наконечников  с резьбой  М6  или М8).  Изолятор  здесь  совсем не лишняя деталь,  так как электрическая мощность  у 25-й горелки  может быть заметно выше, чем у 15-й.
 Да,  не забыть сказать, что этот держатель чаще ввинчивается в гусак с помощью левой резьбы, что в общем-то логично. Об этом нужно просто помнить, особенно
когда будете разбирать незнакомую  лично Вам и хорошо потрудившуюся горелку,
когда ничего не откручивается ни влево, ни вправо, независимо от типа резьбы.  Тогда совет – горелку (только сам пистолет, конечно) на ночь погрузить  в банку с соляркой  (она лучше, чем WD).
  Ну вот, собственно, о самых нагруженных деталях  полуавтоматической горелки  тема исчерпана. Остальным деталям как-то полегче приходится.  И в смысле температуры и в смысле сварочной пыли. 

       НО…   Все-таки позвольте еще несколько слов о деталях и узлах,  условия работы которых – просто как в санатории, а важность их очень велика.
   Даже не знаю с чего начать…  
  Ну, например,  гибкая  подводка.  Это такая гибкая трубка, по которой к зоне сварки подается проволока. Она либо витая металлическая, наподобие велосипедной,  либо
тефлоновая – специально для подачи мягкой алюминиевой проволоки.  В тефлоновой  трубке  алюминиевая проволока  хорошо скользит, а в стальной часто застревает и деформируется. 
   
Эти самые гибкие подводки  рассчитаны на проволоку разных диаметров и имеют длину – соответственно длине  рукава горелки.  И вот именно здесь следует отметить один важный момент по  установке новой подводки, взамен вышедшей из строя (чаще из-за частых и резких  перегибов и перекручивания рукава горелки).  Например, при  замене подводки у  горелки с евроразъемом, необходимо после извлечения  «убитой» подводки,  вывернуть токовый наконечник и  новую подводку вставить так, чтобы ее кончик,  свободно вышел наружу из горелки. Затем установить рукав горелки  на аппарат,  в гнездо евроразъема и затянуть.  После этого полезно несколько раз свернуть и развернуть рукав горелки, чтобы подводка заняла свое место и  только после этого отрезать лишнюю длину – вровень с концом держателя токового наконечника.
  Завернув токовый наконечник в держатель мы, с некоторым, незначительным, усилием утопим  подводку в шланге горелки, создав дополнительную гарантию, что
при работе горелки, при разных там перегибах,  наша сварочная проволока нигде не
будет  «висеть в воздухе».  Очень небольшого, 1 – 2 мм зазора здесь достаточно для
моментальной деформации проволоки с образованием  «баранчика».
  Кстати, при монтаже на корпус полуавтомата нового еврогнезда, очень важно точно
выставить,  находящуюся в нем металлическую трубочку, через которую проходит проволока.  Эта трубочка свободно перемещается вдоль гнезда и фиксируется маленькой шпилькой, находящейся в его корпусе. Смысл здесь в том, чтобы завернуть эту шпильку только после установки шланга горелки на аппарат, так, чтобы эта самая  трубочка  с гарантией упиралась в приемную трубку евроразъема, куда входит  проволока  -  тогда и здесь зазора и возможного  «баранчика» не будет. 
   Теперь коротко о механизме подачи проволоки.  Коротко – потому, что большинство этих механизмов, расположенных внутри аппарата,  сходны между собой и достаточно надежны.  Электродвигатель постоянного тока на 24В, редуктор и  ролики.  Все…  Слабое звено здесь, конечно, ролики.  Они сейчас,  конечно, в большей
степени унифицированы, чем  5 -10 лет назад.  Но подобрать  пару роликов с  подходящими размерами удается, чаще всего, внутри группы аппаратов одного
производителя.  Типа – ролики от  Сварога,  ролики от Фубага,  не говоря уже  об
европейских производителях. 
   Клапана...кнопки и др."мелочи"

 

ГДЕ ЗАПРАВИТЬ ИЛИ ОБМЕНЯТЬ ГАЗОВЫЙ БАЛЛОН

 


 

ВНИМАНИЕ!   Наши магазины сварочной техники не занимаются обменом
и заправкой газовых баллонов. Данные этой страницы приведены 
для справки и для вашего удобства.

 


 


Технические газы:  кислород, ацетилен, пропан и др.
Обмен и заправка газовых баллонов.

 

Промтехгаз
http://www.propangaz.ru
Офис: г. Мытищи ул. Селезнева д.33 ТЦ «Перловский» оф.12
Адрес производственной площадки : г.Мытищи,Проектируемый проезд 4529 
Отдел продаж: (495) 978-54-61,  978-26-17,  778-85-30
Факс:(495) 967-65-10


СКЛ Техногаз
http://www.skltechnogas.ru
Адрес офиса: Г. Москва , Ю. Бутово, Староникольская улица,строение 1-6 владение 85 Б
Телефон: (495)940-66-40
Телефон: (495)940-67-40
Факс: (495)940-67-41


Центрогаз
http://www.centrogas.ru
Центральный офис
Адрес: 111123, Москва, ул.Новогиреевская, д.4, корп.1, ЗАО "Центрогаз". 
Проезд: метро Шоссе Энтузиастов, троллейбус №30 в сторону области, остановка "Шестидесятая городская больница". 
Телефон/факс: +7(495)921-34-24 (многоканальный
Торговый склад "Останкино"
Адрес: Москва, ул.Милашенкова, д.4А, ЗАО "Центрогаз" 
Проезд: метро Тимирязевская, автобус №12,№23 в сторону области, остановка "ул.Фонвизина, д.10". 
Телефон/факс: (495)610-18-00, 610-18-01 
Торговый склад "Карачарово"
Адрес: Москва, 2-й Грайвороновский пр-д, д.38А, ЗАО "Центрогаз" 
Проезд: метро Рязанский пр-т, автобус №29 в сторону центра, остановка "Вычислительный центр". 
Телефон/факс: (499)786-91-18, 772-61-42 
Торговый склад "Мневники"
Адрес: Москва, 2-й Силикатный пр-д, д.22, ЗАО "Центрогаз" 
Проезд: метро Полежаевская, автобус № 6, маршрутное такси № 420, остановка "2-й Силикатный проезд". 
Телефон: (495) 502-27-44


ГАЗКОМ
http://www.gaz-kom.ru
г. Москва, Илимская, д. 3а
Телефоны 8(495) 782-36-94
тел./факс 8(495) 730-20-59, тел. 8(495) 225-58-43


Фирма-КП
http://www.firma-kp.ru
Филиал «Люблино»
Тел. (905) 755-45-28
Тел./факс (495) 352-43-92
Филиал «Очаково-2»
119530, г. Москва, Очаковское шоссе, д. 40.
Тел. (495) 645-95-24Факс (985) 175-69-52
Филиал «Долгопрудный»
г. Долгопрудный, Лихачевский пр-т, д. 16.
Тел. (495) 518-83-10Тел./факс (498) 685-22-73
Филиал «Тагильская»
107143, г. Москва, ул. Тагильская, д. 4.
Тел./факс (499) 167-94-11
Филиал «Шоссейная»
109548, г. Москва, ул. Шоссейная, д. 1 К.
Тел. (916) 275-32-29
Тел./факс (499) 179-94-97

 

 

 

 


НИИ КМ
http://www.niikm.ru
123182, г. Москва, пл. Академика Курчатова, д. 1
Тел.: (499) 196-79-25, 196-79-47, 196-70-10, 196-70-82
Факс: (499) 196-98-16

 

 

 


ГЕРМЕС-ГАЗ
http://www.germes-gas.ru
г. Москва, Тарный проезд, д.11 4-ЭТАЖНОЕ здание завода "Ацетилен" 
Тел: 8 (495) 225 5425

 

 

 


Ацетиленовая Станция ЭКСК 
144002, Московская обл., Электросталь г., Горького ул., 38
(49657) 37508 тел.

 

 

 


ИнтерГаз 
http://www.inter-gaz.ru
Москва г., Магистральная 3-я ул., 12
пн-пт 9:00-17:00
(495) 940-10-03 тел.
(499) 259-59-91 тел./факс


Кислорододобывающий завод Министерства Обороны РФ
Ленинский р-н, Мамыри дер.
(495) 339-71-11 тел.
(495) 337-70-72 факс

 

 

 


Нордгаз 
http://www.ntgaz.ru
Московская обл., Балашиха г., Проектная ул., владение 13, м/р-н Гагарина
(495) 937-01-23 тел.

 

 

 


Опытно-Технологический завод 
http://www.otz-gaz.ru
Московская обл., Протвино г., Железнодорожная ул., 1
(4967) 745-466 тел.
(4967) 746-472 тел./факс

 

 

 


Промгазсервис
Москва, Красная Сосна ул., 24
(499) 188-73-56 тел./факс

 

 

Мониторинг НПО 
http://www.monitoring-ooo.ru
Центральный офис:
Москва, Парковая 16-я ул., 26
(495) 464-66-72 тел.
(495) 468-45-36 тел./факс
Склад:
г. Москва, ул. Уржумская, д.4
Телефон: +7(495) 510 52 17
Газовое оборудование:
http://gasequip.ru

 

 

 

М-ГАЗ
http://www.balongaz.ru
г. Королев, ул. Ярославский проезд  д. 18А
на территории ОАО "ТСММ №7″"Технические газы"
(7 км от МКАД по ярославскому шоссе)
тел.: (495) 506-48-62
тел.факс: (495) 516-80-40 доб. 114 (обязятельно)
balongaz@yandex.ru


ИТЦ ПРОМЭКСЕРВИС
http://www.pexs.ru
Москва, ул. Ижорская, д.6
Тел/факс: (495) 502-94-58, (495)486-03-01, (495) 589-03-10

 

 

 



       

 


 

 


 

 О  СВАРКЕ  ДЛЯ  НАЧИНАЮЩИХ

 Данная статья не предназначена для специалистов и не будет содержать большого массива специальной информации.  Она написана  для начинающих, для тех людей, которые хотят сами научиться сваривать металл,  чтобы выполнять связанные с этим  работы в домашних условиях, в гараже, на даче и так далее.
   Обычно, многие люди сварку видели только издали и достаточно далеки от понятия того,что  собой представляет этот процесс.
   И тут возникает вопрос, с чего начать.
  Оговариваемся сразу,  речь будет идти только о ручной электродуговой сварке покрытыми электродами.
   Для того, что бы понять какие расходы Вам предстоят необходимо отталкиваться от того, что Вы собираетесь делать.
   Обычно это небольшие объемы работ, связанные с изготовлением мелких конструкций, таких как  каркас для теплицы, металлический забор, бокс для хозяйственно-бытовых нужд и тому подобное. Материалом для этого служат мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовой прокат из низкоуглеродистой стали с толщинами от 1 до 3 мм. Теперь необходимо определиться какие сварочные электроды  Вам потребуются.  Для этого можно воспользоваться нижеприведенной таблицей.

      Таблица №1
   Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого
 металла.

При толщине металла 1-2 мм:

 

 

Диаметр стержня электрода, мм

1,6

2,0

2,5

Сила тока, А

35-45

45-65

65-85


При толщине металла 2-5 мм:

 

Диаметр стержня электрода, мм

2,5

3,0

4,0

Сила тока, А

65-85

80-100

100-120


При толщине металла 5 - 10 мм:

 

Диаметр стержня электрода, мм

4,0

5,0

6,0

Сила тока, А

130-150

170-200

210-240


При толщине металла свыше 10 мм:

Диаметр стержня электрода, мм

5,0

6,0

Сила тока, А

170-200

210-240

   Из таблицы видно, что для Ваших нужд максимальный сварочный ток составит не более 150А, а максимальный диаметр электрода не более 4 мм. 
   Для низкоуглеродистых сталей хорошо подходят электроды  типа Э42, Э46. В этот диапазон входит достаточно большая линейка марок универсальных сварочных электродов, которые могут быть использованы, как для сварки на переменном, так и постоянном токах (МР-3С, ОЗС-12, ОЗС-4, АНО-4, АНО-21  и другие).

И теперь на основании полученных нами значений возникает вопрос, какой источник питания нам выбрать.

В нашем случае можно рассматривать три варианта:
Сварочные трансформаторы. 

Преобразуют сетевой ток в сварочный самым простым способом - просто понижает напряжение.  Это обуславливает  их достаточную надежность и невысокую стоимость.
Применение трансформаторов оптимально для сварки переменным током низкоуглеродистых сталей. К недостаткам можно отнести  немалый вес и высокое энергопотребление, что критично для «слабых сетей» и бытовой электропроводки.
   Если же критиковать сварочные трансформаторы, что называется "неформально", то дело здесь обстоит следующим образом. Несмотря на появление на рынке сварочной техники уже достаточно большого количества
вполне современных инверторов, в продаже пока еще полно недорогих, дешевых и даже очень дешевых бытовых сварочных трансформаторов, собранных в Юго-Восточной Азии. Выбор их не мал, а цена от 3000 руб - весьма привлекательна. Эти аппараты могут называться NORDIKA, ARTIKA, UTILITY, BETA, DELTA, GAMMA, ANTIKA, 
FUBAG и т.д.  Все эти бытовые аппараты аккуратно собраны, хорошо покрашены и отлично упакованы. Просто готовый "подарок для настоящего мужчины".  Так вот, все эти красивые аппараты полностью соответствуют своей цене - трансформаторы в них намотаны тонким алюминиевым эмальпроводом, причем очень экономно. Они быстро нагреваются, тепловые реле срабатывают, аппараты отключаются, сварщики терпеливо ждут. А уж при наших, печально знаменитых электросетях, где напряжение зачастую падает до 160-180 вольт - особенно за городом,  эти аппараты часто вообще неработоспособны. 
Сварочные выпрямители. 
Их принцип основан на трансформации сетевого тока с последующим выпрямлением при помощи диодных или титристорных блоков.
Также, достаточно простые и надежные аппараты.  Используются для сварки практически всех сталей и сплавов любыми типами электродов. Брызг при сварке у выпрямителя существенно меньше, чем у трансформатора,  дуга горит более спокойно и устойчиво, качество сварного шва безусловно выше. 
А вот энергопотребление у сварочных выпрямителей заметно больше, чем у трансформатора, поскольку часть энергии теряется на диодном блоке. Поэтому, их применение на "просаженных" дачных или гаражных сетях, где напряжение может падать до 160-180 вольт  ограничено.
Сварочные инверторы. 
Их принцип основан на преобразовании входного переменного тока в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный ток преобразуется в переменный с частотой выше 50 кГц и подаётся на высокочастотный сварочный трансформатор с последующим выпрямлением. Система управления с помощью обратных связей формирует идеальные выходные характеристики для любого способа сварки. Благодаря высокой частоте, вес и размеры силового трансформатора снижаются в разы по сравнению с традиционными сварочными аппаратами. Например, обычный сварочный трансформатор на 160А весит 18кг,  в то время как силовой трансформатор сварочного инвертора на 160А весит всего  0,25кг и по размерам чуть больше пачки сигарет.
   В настоящее время это достаточно «продвинутые» с технической точки зрения аппараты, которые обладают существенными преимуществами перед своими предшественниками. В первую очередь это значительно меньшее энергопотребление (КПД не менее 85%), что существенно снижает нагрузку на сеть, небольшие габариты и вес, различные функции для облегчения работы сварщика (облегченное зажигание дуги, антизалипание электродов, «горячий старт»).
   Используется для сварки практически всех сталей и сплавов любыми типами электродов.
   К недостаткам можно отнести необходимость квалифицированного обслуживания.

Исходя из этого краткого обзора, можно с уверенностью предположить, что большинство начинающих сварщиков выберут именно сварочный инвертор.
   В настоящее время выбор сварочных инверторов очень широк.
   На чем именно остановить свой выбор? Вопрос далеко не праздный.
   По максимальному сварочному току мы уже определились - не более 150А. С дополнительными функциями тоже, все современные инверторы ими обладают.
   
Но для того, что бы окончательное определиться с выбором марки сварочного инвертора необходимо:

Первое - для начала изучить, какие производители предлагают свое оборудование в Вашем регионе. В основном это Юго-Восточная Азия, Россия и Европа. Аппараты из Юго-Восточной Азии отличаются невысокой ценой и достаточно хорошим качеством (если их собирали не кустарным способом). Выбор российских аппаратов значительно меньше. Оборудование европейских производителей отличается высоким качеством, надежностью и достаточно высокой ценой.
Второе - наличие сервисных центров по обслуживанию предлагаемого оборудования, сроки и стоимость.
Третье - найти, если это возможно, информацию по отказам.

   Итак, Вы уже остановили свой выбор на сварочном аппарате, приобрели его и теперь не терпится приступить к работе. 
   Но не спешите. 
   Нам следует защитить себя от вредных воздействий сварки, основными факторами, которой являются ультрафиолетовое излучение дуги, брызги расплавленного металла и вредные аэрозоли, как продукты сгорания электродов.
   Для защиты глаз и кожи лица применяются сварочные маски. Самый простой вариант - пластиковая маска со светофильтром (С3, С4, С5), который подбирается в соответствии с силой тока, Вашим зрением и окружающим освещением (Таблица №2). Другой, более дорогой вариант - это пластиковые маски с автоматическим светофильтром ("Хамелеон"),  который Вы можете легко приспособить для Ваших глаз и окружающего освещения, 
при помощи ряда регулировок.

   Таблица 2.     Светофильтры для дуговой сварки

 

Способ сварки

Значение тока, А для светофильтров

С-1

С-2

С-3

С-4

С-5

С-6

С-6

С-7

С-8

Дуговая сварка плавящимся электродом

-

-

15-30

30-60

50-150

150-275

275-350

350-600

600-700

Дуговая сварка тяжелых металлов плавящимся электродом в среде инертного газа

-

-

20-30

30-50

50-80

80-100

100-200

200-350

350-500

Сварка легких сплавов плавящимся электродом в среде инертного газа

-

-

-

15-30

30-50

50-90

90-150

150-275

275-350

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа

-

-

-

15-20

20-40

40-80

80-100

100-175

175-275

Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа

30-60

60-100

100-150

150-175

175-300

300-400

400-600

600-700

700-900

Примечание: 
Для обеспечения оптимальных условий работы сварщика с учетом индивидуальных особенностей его зрения рекомендуется кроме светофильтров, приведенных в таблице, использовать светофильтры на один номер больше или меньше. Если в этом случае оптимальные зрительные условия сварщика не будут достигнуты, необходимо проверить освещенность и зрение сварщика.

Подбор спецодежды у Вас не должен вызвать трудностей. Костюм сварщика из брезента ОП (огнестойкая пропитка), или просто брезентовый фартук. Рукавицы или краги - лучше из спилка, чем брезентовые (спилок - это кожа, которая целыми пластами срезается с изнанки меха при изготовлении всяких там шуб и дубленок).  Прочная обувь. Это важно, поскольку при сварке искры, а порой и капли расплавленного металла падают на ноги сварщика.

Подробно останавливаться на технике и премах ручной дуговой сварки не будем, тем более, что она описана достаточно подробно во всяких книжках по сварке и вот здесь тоже.

   Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают такими простыми операциями, как подготовка деталей под сварку и обработка швов. Для этого понадобится металлическая щетка (для очистки зоны сварки от различных загрязнений) и молоток сварщика (для удаления шлака). На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения (ржавчина, краска и т.п.), наличие которых негативным образом сказывается на качестве шва. В этом случае необходимо очистить зону шва металлической щеткой на ширину 20-25 мм от стыка, а при необходимости удалить остатки загрязнений при помощи ацетона или растворителя. По окончании сварки необходимо удалить шлак при помощи молотка сварщика, т.к. оставшийся шлак мешает увидеть наличие дефектов сварки и влага, попавшая под защитную корку, вызывает коррозию металла.

И еще несколько слов по обслуживанию сварочных инверторов.
Для долгой и бесперебойной работы сварочного инвертора необходимо соблюдать несколько простых правил:

Полготовка к работе:

• Перед началом работы необходимо провести технический осмотр инвертора и подготовить рабочее место.
• Аппарат следует установить в горизонтальном положении так, чтобы исключить попадание в него влаги, пыли и прочих загрязнений.
• Подключить сварочные кабели к силовым разъемам аппарата:
(+) - на электрододержатель, (-) - на массу (обратная полярность).
   Обратите особое внимание  на то, что кабельные вставки должны быть надежно зафиксированы в панельных гнездах, поворотом их по часовой стрелке!

• Подключить аппарат к питающей электросети (вставить электровилку в розетку). При использовании удлинителя -сечение провода должно быть  не менее 2,5 мм2.
• Перевести выключатель в положение «ON» (загорается зеленый индикатор, включается вентилятор).
• Произвести пробное зажигание дуги (дуга зажигается «на отрыве»).
• Ручкой регулировки тока выставить необходимый режим и затем приступить к сварке.

   Техническое обслуживание и условия хранения:

• Работать аппаратом при снятом кожухе категорически запрещено. 
• Регулярно осматривайте внутренние узлы аппарата в зависимости от частоты использования и степени запыленности рабочего места.
• Накопившуюся в аппарате пыль удалять только сжатым воздухом низкого давления (не более 10 бар.).Не направляйте струю сжатого воздуха на электрические платы, для удаления пыли пользуйтесь мягкими щетками.
• Перед началом работы проверьте надежность крепления силовых разъемов в гнездах аппарата, а также исправность сетевой вилки, розетки и изоляции электрических кабелей.
• При транспортировке и хранении аппарата необходимо исключать возможность непосредственного воздействия атмосферных осадков, агрессивных сред, ударов и сильной тряски.
• Транспортировка аппарата возможна только в вертикальном положении. 
• Аппарат должен храниться в сухом помещении, при температуре от -15 до +50 оС и относительной влажности воздуха до 80%.
• При хранении аппарат должен быть отключен от электрической сети.

 

Возможные неисправности сварочных инверторов  и способы их устранения.
Характер неисправности Причина неисправности Методы устранения
Нестабильное горение дуги или сильное разбрызгивание металла при сварке. Неправильно подобран сварочный ток. Сила тока должна соответствовать рекомендуемым значениям, указанным на пачке электродов или 25-40А на 1 мм диаметра электрода. Установите силу тока соответствующую диаметру электрода.
Постоянное прилипание электрода, при правильном выборе силы сварочного тока. Низкое напряжение питающей сети, напряжение должно соответствовать 220В ±15% Нет
Не зажаты кабельные вставки в панельных гнездах. Зажмите их поворотом по часовой стрелке.
Сечение провода питающей сети менее 2,5 мм2. Используйте провод сечением не менее 2,5 мм2.
Подгорание контактов в соединениях питающей сети. Устраните причину подгорания контактов.
Чрезмерно длинный удлинитель - более 40 м. В данном случае лучше применять провод сечением не менее 4 мм2.
Сварки нет, хотя инвертор включен, индикатор сети горит. Нет контакта или плохой контакт зажима «массы» и детали. Восстановите контакт.
Обрыв сварочных кабелей. Восстановите целостность сварочных кабелей.
Отключение напряжения при сварке. Автоматический выключатель питающей сети неисправен или не соответствует номиналу по току (менее 25А). Поменяйте автоматический выключатель.
Загорается индикатор перегрева при сварке. Превышен параметр «продолжительности нагрузки». Индикатор перегрева включается при нагреве свыше 800С. Прекратите сварку и дайте аппарату остыть до отключения индикатора.
          

 

 

 

 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
 

 

Аппараты для ручной  дуговой сварки (MMA)

 

SpeedWeld   160 / 180 / 200

POWWEL DC ARC 160/180/200 DP

Сварочный аппарат РУСИЧ
Аппараты для аргонодуговой сварки (AC/DC TIG) POWWEL DC TIG-201
POWWEL DC TIG-301EP
POWWEL DC TIG-350EP
POWWEL AC/DC TIG-250AP
POWWEL AC/DC TIG-300/500AP
Аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) POWWEL CO2 350CPL
POWWEL CO2 500CPL
BLUEWELD Combi, Combi Turbo
105/132/152/162-1/182/
4.135/4.165/ 4.195
BLUEWELD Megamig 250S/2700S/
400S/480/480R.A
ИТЛ ПДГ-3-250А  Профессионал
ПДГ-125/165/200 (Звездец)
Аппараты воздушно-плазменной резки (CUT) POWWEL CUT-35PC
POWWEL CUT-70P
POWWEL CUT-130P